Den här nötningsbeständiga industriella slangpumpen är konstruerad för kraftig-vätskeöverföring och använder en kontinuerlig, tyg-förstärkt elastomerslang komprimerad av precisions-bearbetade roterande rullar. Vätska är helt innesluten i slanghålet, vilket eliminerar mekaniska tätningar, packningar och backventiler. Denna tätnings-mindre arkitektur förhindrar inträngning av nötande partiklar, nedbrytning av vätskeskjuvning och mekaniskt läckage, vilket gör den lämpad för svår-att-hanterlig industriell media.
Arbetsprincip
Vätskeöverföring är beroende av volymetrisk förskjutning som drivs av progressiv slangåtervinning:
• Kompression: En roterande rulle eller sko pressar ihop den förstärkta slangen längs dess spår, stänger det inre hålet och tvingar den instängda vätskan framåt.
• Återhämtning: När rullen passerar återställer elastomerens inneboende minne omedelbart slangens tvärsnitt-, vilket genererar högvakuumsug för att dra in inkommande media.
• Isolering: Den kontinuerliga tätningen mellan den komprimerade sektionen och sugporten förhindrar tillbakaflöde, vilket gör att pumpen själv-suger upp till 9 meter och går torrt på obestämd tid utan termiska skador.
Kärnfördelar
• Noll tätningskomponenter: Mekanisk tätningsfri design- eliminerar krav på spolvatten, slitage på tätningsytan och risker för giftiga läckage.
• Skjuvning-Känslig vätskehantering: Låga inre hastigheter och skonsam rullning bevarar ömtåliga flockningsmedel, kristallsuspensioner och levande biologiska kulturer.
• Reversibel drift: Fullständig dubbelriktad flödeskapacitet rensar sugledningar eller låser upp matningsrören genom enkel motoromkastning.
• Torr-körförmåga: Fungerar säkert i torra-sugförhållanden utan att skada inre rotorer, statorer eller husväggar.
Typisk mediahantering
• Slipande mineraluppslamningar, avfallsavfall och flygaskesuspensioner.
• Hög-viskös keramisk slip, lerglasyr och kakelslam.
• Frätande kemiska syror, metallbetningsbad och kaustiklösningar.
• Visköst avloppsvattenslam, förtjockningsmedel och polymerer.
Typiska industrier
• Gruv- och mineralbearbetning: Överföring av avfall, underflöde av förtjockningsmedel och dosering av kalkmjölk.
• Keramik och byggmaterial: Råslippumpning, glasyröverföring och injekteringsbruk.
• Kemisk och avloppsvattenbehandling: Pressmatning av slamfilter, dosering av järnklorid och polymerinjektion.
• Massa och papper: Uppslamning av titandioxid, färgöverföring av beläggning och hantering av svartlut.
Produktval & tekniska specifikationer
Att välja rätt slangpump kräver matchning av vätskeviskositet, fastämneskoncentration och utloppshöjd mot operativa arbetscykler. Granska standardkonfigurationsstatistiken nedan eller skicka in vätskeparametrar för anpassad teknisk dimensionering.
|
Modellserie |
Max. Flödeshastighet (m3/h / GPM) |
Max. Utsläppstryck (bar / PSI) |
Portstorlek (DN/tum) |
Max. Fast storlek (mm) |
Driveffekt (kW) |
|
AHP-25 |
0.8 / 3.5 |
10 / 145 |
DN25 / 1 tum |
4.0 |
1.5 |
|
AHP-50 |
5.5 / 24.2 |
10 / 145 |
DN50 / 2 tum |
9.5 |
4.0 |
|
AHP-80 |
18.0 / 79.2 |
15 / 217 |
DN80 / 3 tum |
15.0 |
11.0 |
|
AHP-100 |
35.0 / 154.0 |
15 / 217 |
DN100 / 4 tum |
22.0 |
22.0 |
Riktlinjer för tillämpning och drift
Driftsgränser och vätskeparametrar
• Viskositetsområde: Upp till 100 000 mPa.s (cP).
• Fast innehåll: Upp till 70 % torrviktskoncentration; maximal partikelhårdhet på Mohs 8.
• Vätsketemperaturgränser: -20 grader C till +80 grader C (beroende på val av elastomerblandning).
Slang Elastomer Matrix & kemisk kompatibilitet
Pumpslangen är den primära slitagekomponenten. Korrekt materialval dikterar livslängd och kemikaliebeständighet:
• NR (naturgummi): Hög motståndskraft och överlägsen motståndskraft mot mekanisk utmattning och slipande slam. Idealisk för gruvavfall och keramiska slipar.
• NBR (Nitril Rubber): Beständig mot mineraloljor, petroleumkolväten och oljigt slam.
• EPDM: Utmärkt motståndskraft mot polära kemikalier, koncentrerade syror, kaustiklösningar och ozonnedbrytning.
• CSM (Hypalon): Optimerad för starkt oxiderande kemikalier, starka mineralsyror och klorhaltiga-medier.
Tillverkningskvalitet och ingenjörsstandarder
Tillförlitlighet i sträng industriservice bygger på styv metallurgisk gjutning, exakta bearbetningstoleranser och strikta kvalitetskontrollprotokoll.
Kraftiga-hus i gjutjärn och segjärn:Gjut med harts-bundna sandformar för att eliminera inre gjuthål, sedan CNC-bearbetad på fleraxliga horisontella borrfräsar för att upprätthålla kritiska inriktningstoleranser under hydrauliska toppbelastningar.
Precisionsrulle- och spåruppriktning:Rullar är yt-härdade, precisions-slipade och monterade på kraftiga-koniska rullager för att säkerställa jämn, friktion-reducerad kompression över slangväggen, vilket förhindrar lokal överhettning och för tidigt slitage.
Flerlagers-förstärkt slangkonstruktion:Slangarna är byggda med ett extruderat innerrör, flera lager av hög-förstärkningslina av syntetisk textil och ett yttre omslag som avslutas med autoklavvulkning för att motstå höga cykliska radiella påfrestningar.
Kvalitetsverifiering och fabrikstestning:Varje monterad pump genomgår en 4-timmars torrbelastningstestkörning, hydrostatisk trycktestning vid 1,5 gånger det nominella arbetstrycket och vibrationsspektrumanalys före förpackning.
Överensstämmelsestandarder:Tillverkad enligt ISO 9001:2015 kvalitetsledningsramverk, med materialcertifikat levererade enligt EN 10204 3.1-standarder på begäran.
Upphandling & Förfrågningsguide
För att generera ett korrekt tekniskt förslag och kommersiell offert, strukturera din tekniska förfrågan med följande driftsparametrar:
Vätskeidentifiering:Vanligt kemiskt namn eller slurrysammansättning (inklusive specifik vikt och pH-nivå).
Fasta egenskaper:Andelen fasta ämnen i vikt, maximal partikelstorlek och hårdhet.
Operativ prestanda:Erforderlig flödeshastighet och total utloppshöjd (eller mottryck).
Driftsvillkor:Vätsketemperatur, sugtillstånd (översvämmat sug kontra torrlyfthöjd) och kontinuerlig kontra intermittent arbetscykel.
Elektriska och mekaniska preferenser:Krav på motorspänning/frekvens (t.ex. 460V/60Hz/3-fas), preferenser för växelreducerare och krav på glidmontering.
Vanliga frågor
F: Hur förhindrar en industriell slangpump för tidig slangutmattning eller brott?
S: Slangens livslängd beror på tre faktorer: noggrant val av elastomerblandningen i förhållande till vätskans kemiska egenskaper, strikt överensstämmelse med gränser för maximalt utloppstryck och korrekta inställningar för rull-till-kompressionsgap. Våra pumpar använder justerbara shims för att kalibrera kompressionen exakt, vilket förhindrar över-klämning som orsakar överdriven friktionsvärmeuppbyggnad-.
F: Vad är den typiska livslängden för ersättningsslangen?
S: Slangens livslängd mäts i totala driftvarv eller timmar, direkt påverkad av pumpens rotationshastighet (RPM), utloppstrycket och de fasta partiklarnas nötningsförmåga. I standardapplikationer för mineraluppslam som arbetar vid lägre varvtalsintervall (mindre än 40 varv/min) uppnår utbytesslangar mellan 1 500 och 3 000 drifttimmar.
F: Kan denna pump köras torrt säkert utan extern kyl- eller spolvatten?
A: Ja. Eftersom vätskan är helt innesluten i slanghålet och interna mekaniska delar aldrig kommer i kontakt med media, går pumpen torr på obestämd tid utan att riskera mekaniska tätningsfel, glandtorr-körning eller termisk distorsion av höljet.
F: Hur minimeras intern vätskeskjuvning jämfört med centrifugal- eller kugghjulspumpar?
S: Centrifugalpumpar förlitar sig på hög-impellerrotation som ger höga mekaniska skjuvkrafter på känsliga vätskor. Däremot använder slangpumpen en positiv förskjutningsmekanism med låg-hastighet med stora inre volymetriska utrymmen, som förflyttar vätskor försiktigt via progressiv förskjutning utan turbulens eller hög-skjuvning.
F: Vilka underhållsverktyg eller -procedurer krävs för rutinmässigt slangbyte?
S: Byte av slang kräver grundläggande mekaniska verktyg (momentnyckel och hylssats) utan speciallyftutrustning. Proceduren innebär att man isolerar sug- och utloppsventilerna, dränerar höljet, tar bort den främre täckplattan, lossar rullenheten och skjuter ut den gamla slangen. Ett komplett byte på standardstorlekar tar vanligtvis mindre än 45 minuter.
F: Vilken dokumentation och vilka certifieringar medföljer försändelsen?
S: Varje pumpförsändelse inkluderar en fullständig teknisk dokumentation: ett EN 10204 3.1 materialtestcertifikat för fuktade metalldelar, hydrostatiska testrapporter, dimensionella GA-ritningar, datablad för elmotorer och en drift-/underhållsmanual som täcker utbyte av reservdelar.
Populära Taggar: nötningsbeständig industriell slangpump, Kina nötningsbeständig industriell slangpump tillverkare, leverantörer, fabrik, Filterpressmatning Peristaltisk slangpump, Industriell peristaltisk doseringspump för harts, litiumbatteri-slamöverförings peristaltisk slangpump, peristaltisk slangpump för sandslam, peristaltisk slangpump för sirapsöverföring, peristaltisk pump för avloppsvatten
