Heavy Duty High Flow Hose Pump är konstruerad för kontinuerlig, tung-industriell vätskeöverföringshantering med mycket nötande, frätande, skjuvningskänsliga- eller hög-viskösa medier. Byggd på en positiv deplacement peristaltisk arkitektur, är den pumpade vätskan helt isolerad i en flerskiktsförstärkt elastomerslang. Eftersom endast det inre röret kommer i kontakt med media, eliminerar designen helt mekaniska tätningar, packningar, backventiler och inre sammankopplingsytor -de primära orsakerna till för tidigt slitage, produktkontamination, igensättning och farligt läckage.
Arbetsprincip
Vätskeförträngningen drivs av mekanisk sko- eller rullkompression som verkar direkt mot den förstärkta slangen. När rotorn svänger frigörs mekanisk kompression och den naturliga återställningen av den fjädrande slangen skapar ett kraftfullt torrvakuum-som uppnår själv-sugning upp till 8,5 meter. Den efterföljande rotorpassagen driver den fångade vätskan framåt i en helt förseglad, kontinuerlig volym. Denna direkt-förskjutningsmekanism garanterar noll glid vid nominellt driftstryck och förhindrar intern vätskekärvning, vilket skyddar ömtåliga strukturer från nedbrytning.
Kärntekniska fördelar
• Noll mekaniska tätningar och spolningar: Eliminerar externa spolvattensystem, tätningsytor och läckagevektorer som finns i centrifugalpumpar och progressiva kavitetspumpar.
• Full dubbel-reversibilitet: Fungerar omvänt vid identiska flödeshastigheter och tryck för att säkert rensa blockerade sugledningar eller tomma rörnät.
• Skjuvnings-Känsligt vätskeskydd: Låga inre hastigheter bevarar den strukturella integriteten hos ömtåliga polymerer, flockningsmedel, kristallsuspensioner och ömtåliga fasta blandningar.
• Obegränsad torrkörning-: Fungerar kontinuerligt mot stängda utloppsventiler eller i torrt sugläge utan att orsaka termisk försämring, friktionsslitage eller mekaniska fel på slang- och rotorenheten.
• Rigorös hydrostatisk isolering: Varje strukturell pumpkåpa genomgår 100 % hydrostatisk trycktestning vid 1,5 gånger det maximala nominella arbetstrycket före leverans från fabrik.
Typisk mediahantering
• Gruvdrift och mineraler: Mineraluppslamning, underflöde av förtjockningsmedel, avfallsuppslamning och mineralkoncentrat med-tung densitet.
• Kemisk bearbetning: Koncentrerade syror, kaustiklösningar, uppslamningar av titandioxid och viskösa polymeremulsioner.
• Avloppsvatten & miljö: Avvattnat slam, kalkslam (kalkmjölk), polymerdosering och primärt avloppssand.
• Keramik och konstruktion: Slipande keramiska slipmedel, lerslam, cementbruk och betongtillsatser.
Tekniska specifikationer och urvalsguide
Att välja rätt industrislangpump kräver matchande systemhuvud, mediaviskositet och kontinuerlig driftcykel mot verifierade hydrauliska prestandakurvor.
|
Modell |
Max. Flödeshastighet (m3/h) |
Max. Utloppstryck (bar) |
Slang innerdiameter (mm) |
Max. Partikelstorlek (mm) |
Motoreffektområde (kW) |
|
HHP-50 |
12.5 |
15 |
50 |
10 |
4.0 - 7.5 |
|
HHP-80 |
35.0 |
15 |
80 |
16 |
11.0 - 18.5 |
|
HHP-100 |
65.0 |
15 |
100 |
20 |
22.0 - 37.0 |
|
HHP-125 |
110.0 |
12 |
125 |
25 |
45.0 - 75.0 |
ingenjörsarbete Material & Manufacturing Construction
Pumphus:
Tungt-gauge-tillverkat kolstål, spännings-avlastad och abrasiv blästring-rengjort till SA 2.5, skyddad med en kraftig-korrosionsbeständig-två--epoxifinish.
Slangkonstruktion:
Fler-lagerkonstruktion med hög-hållfast syntetisk kordförstärkning inbäddad i ett nötningsbeständigt-naturgummi (NR), EPDM eller NBR-elastomermatris, precisions-bearbetad externt för jämn väggkomprimering.
Rotorenhet:
Rotor i smidd legerat stål utrustad med kraftiga-täta rullager, konstruerade för att motstå kontinuerliga cykliska stötbelastningar.
Smörjning av hölje:
Höljet innehåller livsmedels-glycerol eller specialiserat silikonsmörjmedel för att minska mekanisk friktion, avleda värme och förlänga slangens livslängd.
Applikationslämplighetsmatris
|
Branschsegment |
Specifik applikation |
Rekommenderat slangmaterial |
Viktiga operativa fördelar |
|
Gruv och metallurgi |
Avfallstransport & förtjockningsmedel |
Naturgummi (NR) |
Hög nötningsbeständighet mot vassa kvartspartiklar |
|
Kemisk anläggning |
Syraöverföring & kemikaliedosering |
EPDM eller CSM |
Bred kemisk kompatibilitet utan tätningskorrosion |
|
Kommunalt reningsverk |
DAF-slam- och polymermatning |
NBR (Nitril) |
Beständig mot oljigt slam och organiska lösningsmedel |
|
Keramik |
Glasyr och glidcirkulation |
Naturgummi (NR) |
Förhindrar separation av fasta-vätskesuspensioner |
Leverantörsverifiering och tillverkningsförmåga
Bearbetningsprecision:Pumphus och rotorenheter är bearbetade på CNC horisontella borrcentrum för att bibehålla dimensionella toleranser inom +/- 0.05 mm, vilket säkerställer exakt slangkompressionsgeometri.
Protokoll för slangtestning:Elastomerslangar genomgår destruktiv sprängtestning, durometerhårdhetstestning och draghållfasthetsverifiering enligt ASTM-standarder för varje mottagen materialsats.
Full spårbarhet:Varje pump är stämplad med ett unikt serienummer kopplat till råvarufabrikens testcertifikat (MTC), motortestrapporter och slutliga dynamiska balanseringsloggar.
Vanliga frågor
F: Vad är den förväntade livslängden för den förstärkta slangen, och hur vet jag när jag ska byta ut den?
S: Slangens livslängd beror på utloppstrycket, driftshastigheten och mediets nötningsförmåga. Under standarddriftsförhållanden (under 8 bar och måttlig hastighet) uppnår industrislangar 1 500 till 3 000 drifttimmar. Utbytesindikatorer inkluderar en gradvis minskning av flödeshastigheten, sprickor på utsidan nära kompressionszonen eller meddelande från läckagedetekteringssensorer- installerade i höljesgolvet.
F: Kan denna pump gå torr och hur länge?
A: Ja. Eftersom vätskebanan är helt innesluten i den flexibla slangen och inga dynamiska mekaniska tätningar finns, kan pumpen köras torr på obestämd tid utan termisk stöt, friktionsslitage eller mekanisk skada.
F: Hur regleras flödet på hög-slangpumpar?
S: Flödeshastigheten är direkt proportionell mot rotationshastigheten. Uteffekten styrs med hjälp av en VFD (Variable Frequency Drive) parad med en kraftig-reducerare för parallellaxel eller spiralformad konisk växel, vilket möjliggör linjär, repeterbar flödesjustering från 10 % till 100 % av maximal kapacitet.
F: Vad är pumpens maximala suglyftkapacitet?
S: När den är ordentligt grundad och smord, levererar pumpen ett torrsuglyft på upp till 8,5 till 9 meter vattenpelare, beroende på vätskans viskositet och ångtryck.
F: Vilken information krävs för att utfärda en korrekt teknisk offert?
S: För att välja rätt pumpmodell och slangblandning, ange följande parametrar:
Medianamn, koncentration och specifik vikt.
Fasthalt i procent och maximal partikelstorlek.
Drifttemperaturområde och pH-nivå.
Erforderligt flöde och total dynamisk tryckhöjd (utloppstryck).
Tillgänglighet för strömförsörjning (spänning/frekvens/ex-säker klassificering).
F: Vilka standardtester för fabriksacceptans (FAT) utförs före leverans?
S: Varje enhet genomgår ett 2-timmars mekaniskt körtest, vibrationsanalys, flödesverifiering mot beräknat tryckhöjd och en fullständig läckagekontroll av smörjkammaren innan fabrikstestcertifikatet utfärdas.
Populära Taggar: heavy duty högflödesslangpump, Kina tunga högflödesslangpumptillverkare, leverantörer, fabrik, Filterpressmatning Peristaltisk slangpump, Industriell peristaltisk doseringspump för harts, litiumbatteri-slamöverförings peristaltisk slangpump, peristaltisk slangpump för sandslam, peristaltisk slangpump för sirapsöverföring, peristaltisk pump för avloppsvatten
